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1、擠壓生產(chǎn)時(shí)，較常用的擠壓模具有兩種類型:平模和錐模。模角a增大，擠壓時(shí)死區(qū)高度增大，金屬流動(dòng)間的摩擦作用增大，當(dāng)模角a=900時(shí)

為保證脫皮的完整性和減少擠壓管材偏心，實(shí)際生產(chǎn)中使用的兩種特殊擠壓、脫皮墊片。帶筋的擠壓、脫皮墊片是在加工墊片時(shí)加工出6一8根筋條(

目前，在正向臥式擠壓機(jī)上生產(chǎn)管、棒、型材制品時(shí)，采用脫皮擠壓技術(shù)較為普遍。脫皮擠壓的目的在于防止錠坯在澆鑄、運(yùn)輸存放、加熱以及生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的表面缺陷隨著擠壓過(guò)程流人到制品中去，從而減少

1、調(diào)整好擠壓設(shè)備和擠壓工具的中心線，保證脫皮擠壓的完整性，也可以減少擠壓制品的偏心。2、粘性較大的金屬，易產(chǎn)生粘結(jié)工具，難以形成完

金屬的基本擠壓方法是正向擠壓法和反向擠壓法。在實(shí)際生產(chǎn)中，可以根據(jù)擠壓不同金屬及其合金的管、棒、型材來(lái)正確選擇不同的擠壓方法和擠壓設(shè)備。選擇時(shí)可以考慮以下幾個(gè)主要方面:&n

在擠壓技術(shù)中，為消除和減少擠壓縮尾，根據(jù)不同合金材料和不同規(guī)格的擠壓管、棒、型材及錠坯的擠壓條件，進(jìn)行不完全擠壓，即不把錠坯全部擠出，而把錠坯的尾部留在擠壓筒內(nèi)，擠壓完了隨制品推出切掉，

當(dāng)受壓力作用的兩個(gè)互相接觸的物體，其接觸表面發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，或有相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)時(shí)，它們之間就產(chǎn)生一種阻礙相對(duì)運(yùn)動(dòng)的作用力，這種現(xiàn)象稱為外摩擦，這種阻力叫做摩擦力。

擠壓生產(chǎn)過(guò)程中，潤(rùn)滑工具時(shí)的潤(rùn)滑部位要嚴(yán)格控制，如果潤(rùn)滑部位不當(dāng)，潤(rùn)滑劑選擇不好，會(huì)造成擠壓制品內(nèi)部灰渣、增長(zhǎng)擠壓縮尾、制品表面產(chǎn)生氣泡等缺陷。

一般將擠壓軸的移動(dòng)速度稱為擠壓速度，每臺(tái)擠壓機(jī)都有設(shè)計(jì)的擠壓速度范圍。擠壓時(shí)，一般比較注重金屬的流出速度，這是因?yàn)榻饘倭鞒鏊俣鹊姆秶?

擠壓工具是在高溫強(qiáng)摩擦的條件下工作，工具與金屬接觸的表面溫度可達(dá)600℃以上，擠壓工具的不同部位也存在著很大的溫差，另外在高溫下金屬對(duì)工具的粘性也很大。所以當(dāng)擠壓工具提高到一定的溫度時(shí)，

穿孔擠壓管材的主要缺陷有內(nèi)外表面缺陷和壁厚不均等，為確保擠壓管材內(nèi)外表面無(wú)氧化物壓人、無(wú)氣泡等，現(xiàn)代擠壓技術(shù)中管材也采用脫皮擠壓。管材脫皮擠壓時(shí)，應(yīng)該考慮選擇合理的脫皮擠壓墊片。如采用定

采用激光對(duì)中裝置可精確確定擠壓機(jī)中心線，并在擠壓過(guò)程中對(duì)擠壓軸、穿孔系統(tǒng)、擠壓筒和擠壓模的同心度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。該裝置有激光發(fā)射、接收和檢測(cè)信息處理與顯示三個(gè)部分組成。