擠壓機是一種重要的工業(yè)用具，維護保養(yǎng)是一項日常工作，為了使產品更加安全高效，必須堅持。

擠壓機投產后，由于長時間的動載荷作用以及腐蝕性氣體和熔融物料的腐蝕，部分傳動部件、螺桿和筒體的工作性能和生產效率會逐漸發(fā)生變化，略有下降。在日常工作中，強調要注意設備的維護保養(yǎng)。其目的是延長設備的使用壽命，使其工作性能和生產效率長期保持在正常狀態(tài)，從而保證企業(yè)經濟效益的穩(wěn)定增長。

擠壓機的維護分為日常維護和定期維護。

擠壓機的日常維護是擠壓機生產運行中的工作程序和操作注意事項，要求操作人員認真執(zhí)行。

擠壓機的定期維護可根據擠壓機的負荷和工作時間安排。一般每半年或一年進行一次。在維護期間，修理工和設備操作員相互配合。工作內容如下。

① 清洗、擦洗擠壓機各部位的油漬和電控箱內的灰塵。

② 拆下齒輪箱和軸承壓蓋，檢查傳動部件的磨損情況；觀察潤滑油的質量變化，及時補充潤滑油；如油中雜質較多，應過濾或更換。

③ 應繪制磨損齒輪圖，并記錄軸承規(guī)格。下班后提出備件制造或采購計劃，準備安排維修和更換時間。

④ 檢查三角帶的磨損情況，調整三角帶的安裝中心距（保持三角帶傳動的松緊度），若三角帶磨損嚴重，則更換三角帶。

⑤ 檢查筒體和螺桿的磨損情況。筒體內表面和螺紋外圓有輕微劃痕和摩擦痕跡，可用細油石或細砂布打磨光滑。記錄筒體和螺桿工作面（筒體內圈和螺桿外圈）的測量尺寸。

⑥ 檢測并校正筒體的實際加熱溫度（用水銀溫度計測量）和儀表顯示的溫度誤差值，以保證擠壓機工作過程溫度的正確控制。

⑦ 對安全報警裝置進行調試，確保其可靠性和準確性。

⑧ 檢查、測試各種輸液管路（水、氣、潤滑油）是否通暢，對泄漏、堵塞部位進行修復疏通。

⑨ 檢查測試各送電線路連接是否牢固，電控箱及設備的安全接地保護是否牢固。

⑩ 檢查和測試加熱裝置、冷卻風扇和安全蓋的工作位置是否正確，并進行必要的調整和校正，以確保它們能正確有效地工作。