作為工業(yè)擠壓機設(shè)備，生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)工業(yè)鋁型材時會遇到裂紋現(xiàn)象。鋁型材表面的裂紋影響使用效果和美觀，因此只能報廢，這無疑增加了廠家的生產(chǎn)成本。所以今天我們就來分析裂縫產(chǎn)生的原因。

1、在擠壓機設(shè)備加工過程中，鋁棒通過擠壓模擠壓鋁型材。機頭壓得太快，機尾跑得太快，使鋁材跑進(jìn)死區(qū)，產(chǎn)生裂紋。

2、擠壓比過大、擠壓溫度過高、擠壓速度過快容易造成工業(yè)鋁擠壓裂紋。

2、鋁生產(chǎn)設(shè)備壓力不均，或換擋時速度轉(zhuǎn)換過快。

4、擠壓模設(shè)計不合理，?？變?nèi)金屬速度不均勻。

總結(jié)了這么多原因，我們要根據(jù)原因找到解決辦法。

1、減慢鋁型材末端的擠壓速度。鋁型材停止印刷的前端和末端是鋁條的死區(qū)或表面鋁，雜質(zhì)多，質(zhì)量差。

2、采用合理的擠壓比，根據(jù)生產(chǎn)要求嚴(yán)格控制模具、擠壓筒和鋁棒的溫度，選擇合適的擠壓速度。

3、提高擠出機工人的責(zé)任心，擠出機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，壓力均勻，手動操作時移位。

4、技術(shù)人員在設(shè)計模具時應(yīng)考慮金屬流量，設(shè)計合理。