結構組成

無論是哪種擠壓機，都必須包括以下五個主要部分：進料機構、螺桿及其傳動機構、內槽殼套（俗稱螺紋套）、料流限制器（俗稱模頭）、料流切斷裝置（也稱切割機構）。

送料機構

擠壓機的進料部件有水平式和立式兩種。它們配有一個料斗，用于接收和儲存要擠壓的原材料，并將其輸送到螺桿上。為了保證原料的順利流動，避免“拱起”，在料斗內安裝攪拌機，或采用寬卸料口，有助于機構保持連續(xù)均勻的進料條件。保持送料均勻對送料機構至關重要。因為，為了保證擠壓機具有適當?shù)墓δ?，為了保證擠出物料的質量有一個均勻的狀態(tài)，不間斷、均勻的進料是擠出機正常運行的必要前提。

螺絲釘

一般來說，螺桿是擠壓機最重要的組成部分。它不僅決定了擠出機的老化和糊化功能強度，而且決定了最終產品的質量。不同的螺桿具有不同的擠出功能。螺桿的擠出性能取決于螺桿的設計參數(shù)。螺桿的各種設計參數(shù)。螺紋節(jié)距（T）是兩個相鄰螺紋輪廓上對應點之間的距離；當螺紋旋轉1個周期時，螺紋沿軸向前進的距離（螺距n）稱為該方向的螺紋槽數(shù)或由螺距的倍數(shù)測量的螺紋頭數(shù)。單頭螺紋的螺距等于螺距；雙頭螺紋的螺距等于螺距的兩倍；三頭螺紋的螺距等于螺距的三倍。多螺紋螺桿可以提高輸送能力和粘性流量。在連續(xù)攪拌和輸送物料的過程中，螺桿產生機械摩擦和熱量，物料會熔化。

螺紋套

纏繞在螺桿外的螺套可以做成一個整體結構，但通常帶有一個用于蒸汽或過熱油循環(huán)加熱或循環(huán)水冷卻的夾套。其目的是使擠出機能夠準確地調整每個工作段的溫度。大多數(shù)螺紋套筒都配有壓力傳感器、溫度傳感器和溫度控制裝置。螺旋套的內表面通常做成槽形，有的是直線槽，有的是螺旋槽。螺旋槽可以促進下游水流，而線性槽會阻礙下游水流。結果表明，線性槽的存在會導致較低的流量，但其機械剪切效應較大。螺桿與其嵌件之間的間隙通常保持在最小值，以減少泄漏流量。

模頭

在螺紋套的末端，通常在模板上設有各種孔，俗稱模頭。模頭具有雙重功能：將擠出的材料壓成所需的形狀；用作阻流器，以增加擠出機固化區(qū)的壓力。模具孔形狀的確定對擠壓產品的形狀和質量的確定至關重要。目前，已經開發(fā)和應用了多種孔形式的單道次模頭，如圓柱孔模頭、窄槽孔模頭、環(huán)孔模頭和雙程模頭。雙向模頭的進料來自兩臺擠出機的出料口，可加工成雙色或雙味的擠出產品。

切割機構

擠出材料成型后，需要裝配切割機構進行成型。切割機構的功能要求是將擠出的材料按規(guī)定的長度要求均勻地切割成表面整齊的產品。切割材料的長度取決于切割機的速度，切割速度越快，切割長度越短。切斷材料的均勻性在很大程度上取決于刀具與模具頭之間的間隙距離：間隙距離應小于0.2mm，以保證擠壓材料的有序切割；但應大于0.05mm，以避免切割刃與模頭之間形成高摩擦阻力。常見的切割機構有兩種：垂直切割機和水平切割機。