我們通常把鋁型材擠壓機(jī)分為三部分：主缸、中板(擠壓桶)、擠壓桿，它的主缸是一個(gè)液壓裝置，液壓油通過大活塞傳壓至小活塞，推進(jìn)擠壓桿，將經(jīng)過加熱的鋁棒推進(jìn)擠壓桶，達(dá)到排氣壓力后擠壓桶后退排氣，再前進(jìn)與模具腔體接合，達(dá)到出材壓力后，擠壓桿同時(shí)前進(jìn)將擠壓桶內(nèi)的鋁送入模具分流孔，鋁合金通過模具慢慢流出成型。

跟著鋁合金型材市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，不少擠壓機(jī)廠生產(chǎn)的鋁合金型材出產(chǎn)公司在揉捏模具的收購(gòu)、運(yùn)用、維護(hù)與辦理上現(xiàn)已投入無窮的精力，這是一個(gè)極好的景象，可是進(jìn)步鋁型材擠壓機(jī)模具還得從細(xì)節(jié)抓起，做好模具的統(tǒng)計(jì)分析和本錢耗費(fèi)辦理，以便搶占先機(jī)。

在實(shí)際出產(chǎn)中的有些模具在揉捏時(shí)未能到達(dá)預(yù)訂產(chǎn)值，擠壓機(jī)廠面臨著嚴(yán)峻的乃至揉捏不到20條棒或上機(jī)不到2次就提早作廢，致使選用貴重的模具鋼制造的模具遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能實(shí)現(xiàn)其應(yīng)有的效益，這種景象在國(guó)內(nèi)許多家鋁型材出產(chǎn)公司現(xiàn)在普遍存在，這不只造成了很多的經(jīng)濟(jì)損失，更浪費(fèi)了動(dòng)力。

優(yōu)化揉捏工藝要科學(xué)延伸模具壽數(shù)，擠壓機(jī)廠需要合理運(yùn)用模具進(jìn)行出產(chǎn)是不容忽視的一個(gè)方面，因?yàn)槿嗄竽＞叩淖鳂I(yè)條件極為惡劣，在揉捏出產(chǎn)中必定要采納合理的辦法來保證模具的安排功能，揉捏模具運(yùn)用前期有必要對(duì)模具進(jìn)行合理的外表滲氮處理進(jìn)程。外表滲氮處理能使模具在保持足夠耐性的前提下大大進(jìn)步模具的外表硬度，以削減模具運(yùn)用時(shí)的產(chǎn)生熱磨損。