在擠壓過(guò)程中，擠壓力的大小主要受變形抗力、加工率、錠坯長(zhǎng)度、模角、擠壓速度、摩擦條件、擠壓筒溫度等因素的影響。

1、變形筑力的形

金屬及合金的變形抗力是反映其自身強(qiáng)度性能的物理量。變形抗力的大小對(duì)擠壓力有直接的影響。在其他條件不變時(shí)，變形抗力-即金屬的屈服限-越大，則所需的擠壓力越大。在高溫時(shí)，金屬的變形抗力降低，因此，擠壓力也隨著擠壓溫度的升高而降低。在立式擠壓機(jī)上拚制銅及銅合金管材時(shí)，在其他條件(加工率e=90%，金屬流動(dòng)速度為480毫米/秒;模角a =609;擠壓筒用石基潤(rùn)滑)不變情況下，擠壓力隨拚壓溫度的變化關(guān)系。

2、加工率的影晌

加工率反映金屬的變形程度.在其他條件不變時(shí)，加工率越大，則所需的擠壓力越大。幾種銅合金擠壓時(shí)，擠壓力隨加工率大小而變化的曲線。在所有的情況下，均可見到擠壓力隨著加工率的提高而增大。

3、錠坯長(zhǎng)度的影晌

錠坯長(zhǎng)度對(duì)擠壓力有雙重的影響。錠坯越長(zhǎng)，則擠壓過(guò)程越長(zhǎng)，到擠壓終了時(shí)的溫度降落越大，因而使變形抗力增高;另外，在正向拚壓時(shí)，隨著錠坯長(zhǎng)度增加，則需要克服的錠坯與擠壓筒壁的摩擦力也隨之增大，因而引起擠壓力增加。在反向擠壓時(shí)，擠壓力與健長(zhǎng)無(wú)關(guān)。

4、模角的形

模角a對(duì)金屬的流動(dòng)有明顯的影響。一般情況下，模角a越大，Nil金屬的流動(dòng)越不均勻，從而使金屬的變形功增加，擠壓力增大;相反，模角a減小，雖然可使金屬流動(dòng)趨于均勻，變形功降低，擠壓力應(yīng)隨之降低。但是，因金屬與模具的接觸面積要增加，反而會(huì)使摩擦功增加，而使擠壓力增大。因此，模角口只有在適當(dāng)范圍時(shí)才能使擠壓力較小。對(duì)于用圓錠坯擠壓圓棒的情況，模角a在45-65。的范圍內(nèi)為較佳。

模具的孔型對(duì)擠壓力也有較大的影響于圓棒周長(zhǎng)的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，擠壓力越大。

5、擠壓速度的影響

在實(shí)際應(yīng)用的擠壓速度的范圍內(nèi)，壓試驗(yàn)表明:當(dāng)擠壓速度增加2.5倍時(shí)，擠壓速度對(duì)擠壓力的影響不大。對(duì)銅合金管材的擠擠壓力只提高10 x-15。但是，擠壓速度將改變擠壓時(shí)間，會(huì)導(dǎo)致被擠金屬?gòu)?qiáng)度性能的變化，從而引起擠壓力變化。

單根擠壓IME棒材時(shí)，擠壓速度由70毫米l秒增至970毫米/秒時(shí)的拚壓力的變化。在開始擠壓階段，擠壓力隨昔擠壓速度的提高而有明顯的增加;擠壓軸進(jìn)一步推進(jìn)，在擠壓速度低時(shí)，由于錠坯冷卻得快，而使擠壓力增加。由此可知，低速擠壓《70毫米/秒)的錠坯要比以高速擠壓的錠坯有更高的擠壓力。

6、摩擦條件的形晌

擠壓筒內(nèi)表面的狀態(tài)、潤(rùn)滑條件直接影響錠坯與擠壓筒間的摩擦狀況，從而就會(huì)影響擠壓力的大小—自然這是指正向擠壓的情況。磨損的擠壓筒將導(dǎo)致擠壓力的增高，磨光滑的擠壓筒將會(huì)降低擠壓力。模具與穿孔針的表面對(duì)擠壓力也有影響，但比擠壓筒內(nèi)表面的影響要小得多。

潤(rùn)滑良好的擠壓筒、穿孔針、模具，會(huì)明顯地降低拚壓力。

7、擠壓筒沮度的形晌

擠壓筒預(yù)熱適當(dāng)，可以降低錠坯的冷卻速率，減小擠壓力。壓HPb59-1黃銅(錠坯直徑175毫米，加熱溫度為650-6900c,在15兆牛的擠壓機(jī)上，擠擠壓制品直徑32毫米)時(shí)，當(dāng)開始擠壓階段，擠壓筒溫度近于室溫140-2850C時(shí)，單位壓力降至350兆帕，金屬的單位壓力為500兆帕;當(dāng)擠壓筒被加熱至290-3300C時(shí)，為330兆帕;330-3700C時(shí)，為31。兆帕。擠壓數(shù)個(gè)錠坯之后，擠壓進(jìn)入熱平衡狀態(tài)，此時(shí)，擠壓力也隨之處于穩(wěn)定狀態(tài)。