工業(yè)鋁型材生產(chǎn)過程包括熔鑄、擠壓、氧化三個過程。下面我們來詳細了解一下。

       一、熔鑄

       1、配料，工業(yè)鋁型材一般采用6063牌號鋁合金，根據(jù)6063牌號需要的合金成分按比例添加。

       2、熔煉，將配好的的原材料放入熔煉爐中熔煉，并經(jīng)過除氣、除渣精粹手法將熔體內的雜質、氣體有效除掉。

       3、鍛造，熔煉好的鋁水需要經(jīng)過鍛造機鍛造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

       二、擠壓

       擠壓是6063鋁型材成型的手法。先根據(jù)型材截面形狀制造出擠壓模具，使用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。工業(yè)鋁型材一般是6063-T5狀態(tài)，所以擠出以后需要用風冷淬火，然后進行人工時效處理，就是將鋁型材放入保溫在200度左右的時效爐中一段時間，以增加它的力學性能。6063鋁型材硬度應控制在8—12HW之間，用韋氏硬度計進行測試。

       三、氧化

       沒有經(jīng)過表面處理的鋁型材叫做基材，俗稱素材?；谋砻娴哪透g性不強，一般都要進行陽極氧化處理。

       1、表面預處理，預處理就是將工業(yè)鋁型材表面的自然形成的不均勻氧化膜和灰塵去除。露出鋁型材基體，以利于后面的人工氧化膜形成。

       2、陽極氧化處理，將工業(yè)鋁型材放置于酸堿溶液中，兩端通直流電，時鋁型材表面發(fā)生電化學反應，形成一層致密的透明氧化膜。

       3、封孔，剛生成的氧化膜上面是由很多細小的孔的，需要將這些孔封閉，才能更加耐腐蝕、耐磨、防污染。封孔前如果在孔隙中加入不同的金屬鹽，還可以得到不同的色彩，這就是鋁型材的氧化著色。