雖然不同類型的擠壓機可能有不同的液壓系統(tǒng)以及零配件，但是設(shè)備的作業(yè)原理是一樣，都是在擠壓過程中將主缸壓力集中到擠壓桿上，擠壓鋁棒通過模具成型。從這一原理分析就可知，擠壓機分為主缸、中板、擠壓桿等三部分。

       每一部分都與設(shè)備結(jié)尾的產(chǎn)量有很大的關(guān)系，在沒有預定停機時間的前提下，擠壓速度是較大的影響因素。與之相關(guān)的還有鋁型材擠壓機的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓，進而增加產(chǎn)量。

       還有涉及到的是模具設(shè)計，擠壓時金屬與模壁的摩擦通常可使通過的鋁合金的溫度上升35～62℃；還有就是鋁型材被擠壓合金的特性，型材的出口溫度一般不可超過540℃，否則材料表面質(zhì)量會下降，模痕明顯加重，甚至出現(xiàn)粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等現(xiàn)象，阻礙鋁型材擠壓機出品率的提高。