如何提高鋁型材的產品質量，首先我們都知道鋁型材擠壓機是針對放在容器（擠壓筒）內的金屬坯料施加外力，使之從特定的?？字辛鞒?，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。那么擠壓機工作中做好哪幾個方面可以提高鋁型材的產品質量？下面是一些小知識，大家可以看一下。

       提高鋁型材的生產質量首先從首件檢驗開始：

       1、機臺班長在模具溫度，鋁棒溫度，盛錠筒溫達到工藝溫度并恒定時方可上機擠壓。

       2、機臺質檢準備好檢驗所需的工具，圖紙，對照訂單對模具出料的尺寸，壁厚，角度，表面進行觀察和測量，并把測量情況及時反映給機臺班長。

       鋁材擠壓機拉伸調直檢驗：

       1、拉伸工等型材溫度降下來后及時進行調直，避免料床型材堆積造成擦傷或劃傷。并觀察調直后型材外觀與尺寸的變化。對有裝配關系的型材要進行實物裝配。

       2、機臺質檢對拉伸后的型材進行觀察，有無彎曲，扭擰現象，對異型材和開口型材要增加抽檢的頻率。

       3、機臺班長和質檢員每隔5條鋁棒時要鋸切料頭，觀察有無崩?，F象。每隔10條鋁棒鋸切料頭對尺寸進行復檢。

       結尾裝框檢驗完成這一次的鋁型材擠壓機出料質量的操作：

       1、機臺員工按照訂單要求的長度鋸切裝框，并按大料在下，小料在上，重料在下，輕料在上，厚料在下，薄料在上，長料在下，短料在上的裝框方式進行裝框，并對裝框型材進行檢查，有無氣泡、夾渣、彎曲、扭擰、劃傷、碰傷的型材，并把不合格型材挑出整修和報廢。

       2、機臺質檢嚴格監(jiān)督裝框型材的型號、長度是否與訂單一致，裝框方式是否合理，有無不合格品裝框，如有要及時挑出。

       3、對模具上機和生產情況做好記錄，并把本班的生產情況告知接班人員。