1、精準(zhǔn)確認(rèn)的尺寸

       目前，我國研制的冷擠壓零件的正常尺寸精度可以達(dá)到8-9級，如果可以使用理想的潤滑，則只能達(dá)到拋光表面。因此，冷擠壓制造的零件一般不需要加工，需要少量的加工(磨削)。

       2、節(jié)省材料

       冷擠壓材料的利用率通常可達(dá)80%以上。例如，jiefang汽車的活塞銷移動切割材料的利用率為43.3%，冷擠壓材料的利用率提高到92%。材料利用率從過去的27.8%提高到64%。可以看出，用冷擠壓法生產(chǎn)機械零件可以節(jié)省大量鋼材和有色金屬材料。

       3、高生產(chǎn)效率

       生產(chǎn)機械零件采用冷擠壓法生產(chǎn)效率很高，特別是在大批量生產(chǎn)中，冷擠壓法生產(chǎn)比機械加工多幾倍，幾十次，甚至上百次。例如，汽車活塞活塞銷冷擠壓的方法比切削加工高出3.2倍，目前使用冷擠壓活塞銷自動機進(jìn)一步提高了生產(chǎn)率。冷擠壓自動機的生產(chǎn)效率相當(dāng)于100個普通車床或10個四軸自動車床的生產(chǎn)效率。

       4、廣泛適用的

       如橫截面、內(nèi)齒、形孔、盲孔等，這些零件很難用其他加工方法完成，用冷擠壓加工非常方便。

       5、高強度

       由于冷金屬材料的冷擠壓變形增強特性，即三路壓縮應(yīng)力狀態(tài)下金屬坯的擠壓過程，材料密度后的變形，以及連續(xù)的纖維流，因此在部件的強度上有了很大的提高。這樣就可以用低強度材料代替高強度材料。如以往采用20鉻鋼加工制造的jiefang活塞銷，現(xiàn)在由冷擠壓制造活塞銷改為20 #鋼，性能測量指標(biāo)，冷擠壓法比加工制造活塞銷的方法要高。

       從上述特點可以看出，冷擠壓技術(shù)與目前的加工方法相比具有突出的優(yōu)點。這為冷擠壓開辟了一條寬闊的道路，以取代機加工、鍛造、鑄造和繪圖工藝，以制造機件。