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組合擠壓墊片的主要特點(diǎn)是：將擠壓墊片與清理墊片組合在一起，形成擠壓、清理一次完成。使用組合擠壓墊片可以縮短擠壓周期，提高生產(chǎn)效率。另外，在脫皮擠壓中，組合墊片中的清理墊部分還可以起到定心作用，減少擠壓管材的偏心產(chǎn)生。由于脫皮擠壓墊片的定心作

生產(chǎn)上采用正向擠壓方法生產(chǎn)管、棒、型和線坯，是壓力加工中的一種主要方法。金屬擠壓加工是用施加外力的方法，使處于耐壓容器中承受三向壓應(yīng)力狀態(tài)的金屬產(chǎn)生塑性變形。一般采用水壓機(jī)或油壓機(jī)來進(jìn)行擠壓生產(chǎn)，近年來油壓機(jī)的使用逐漸增加。在擠壓設(shè)備上裝有

擠壓管材時(shí)，可以在有獨(dú)立穿孔裝置的擠壓機(jī)上進(jìn)行，也可以在無獨(dú)立穿孔裝置的擠壓機(jī)上進(jìn)行。擠壓時(shí)，穿孔針沿?cái)D壓軸線穿過錠坯中心，并插入?？仔纬梢画h(huán)狀，借助擠壓軸的壓力，金屬被迫通過?？锥纬晒懿?，其內(nèi)徑取決于穿孔針的直徑，而外徑取決于擠壓?？椎?

隨著經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，甚至在某些方面提出了一些特殊的要求，因而促進(jìn)了反向擠壓技術(shù)的快速發(fā)展。發(fā)展趨勢主要有以下幾點(diǎn)。1、研制開發(fā)出適合于各種金屬與合金以及其他金屬工業(yè)生產(chǎn)的新型反向擠壓工藝。2、為了適合各種

反向擠壓銅及鋼合金產(chǎn)品的調(diào)偏、擠壓工模具的冷卻和潤滑等技術(shù)與正向擠壓沒有原則上的差別。生產(chǎn)過程中根據(jù)設(shè)備、工藝的實(shí)際情況，按照規(guī)程嚴(yán)格控制，保證完好的設(shè)備狀況和正確使用擠壓工模具，來滿足擠壓制品的質(zhì)量要求。在反向擠壓時(shí)的塑性變形區(qū)中，運(yùn)動(dòng)的

致使模具失效的因素很多，既有外因，如澆鑄溫度高低、模具是否經(jīng)預(yù)熱等，也有內(nèi)因，如模具本身材質(zhì)的冶金質(zhì)量、坯料的鍛制工藝等，模具若出現(xiàn)早期失效，則需找出是哪些內(nèi)因或外因，以便今后改進(jìn)。1、熱疲勞龜裂損壞失效壓鑄生產(chǎn)時(shí)，模具反復(fù)受激冷激熱的作

金屬在擠壓過程中的流動(dòng)特點(diǎn)因擠壓條件不同而異，一般情況下圓棒正向擠壓時(shí)金屬流動(dòng)特征。錠坯受到擠壓軸的正壓力和工模具的反作用力以及接觸摩擦力的作用。觀察擠壓棒材的坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)中軸向線和橫向線的變化，可以看出擠壓過程中，沿制品長度方向和制品橫斷面上

采用這種方法反向擠壓管材時(shí)，是用擠壓筒內(nèi)徑起模具作用來確定管材外徑，用擠壓摯片(反擠墊)的外徑起穿孔針的作用來確定管材內(nèi)徑。其工作程序是:套軸擠壓(反擠)-擠壓完畢-分離壓余-推出管材-清理擠壓筒。這種擠壓方法只適用于擠制大直徑管材，一般直

變形程度(擠壓比)增加時(shí)，錠坯中心層與表層金屬的流動(dòng)速度差增加，金屬流動(dòng)的均勻性下降。對擠壓制品斷面取樣進(jìn)行力學(xué)性能測定，擠壓制品力學(xué)性能與變形程度間的關(guān)系。變形程度在60%左右時(shí)，擠壓制品內(nèi)外層力學(xué)性能差別較大，但是當(dāng)擠壓變形程度大到一定

生產(chǎn)上采用正向擠壓方法生產(chǎn)管、棒、型和線坯，是壓力加工中的一種主要方法。金屬擠壓加工是用施加外力的方法，使處于耐壓容器中承受三向壓應(yīng)力狀態(tài)的金屬產(chǎn)生塑性變形。一般采用水壓機(jī)或油壓機(jī)來進(jìn)行擠壓生產(chǎn)，近年來油壓機(jī)的使用逐漸增加。在擠壓設(shè)備上裝有

金屬擠壓加工屬于壓力加工范疇，是金屬成形的一種重要方法。金屬擠壓加工就真奉質(zhì)而言，是用施加外力的方法使處于耐壓容器中承受三向壓應(yīng)力狀態(tài)的金屬產(chǎn)生塑性變形，井從一個(gè)特設(shè)的孔(或間隙)中被擠出，而得到一定截面形狀及尺寸拚壓制品的壓力成形過程。這

在擠壓過程中，擠壓力的大小主要受變形抗力、加工率、錠坯長度、模角、擠壓速度、摩擦條件、擠壓筒溫度等因素的影響。1、變形筑力的形金屬及合金的變形抗力是反映其自身強(qiáng)度性能的物理量。變形抗力的大小對擠壓力有直接的影響。在其他條件不變時(shí)，變形抗力-