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擠壓模具原因造生的大帽一般是模面不平導(dǎo)致剪切不凈，鋁逐步向外粘連后造成的，以下是幾個擠壓模具的原因可能導(dǎo)致擠壓大帽：1、擠壓模具端面不平或有缺損口使鎖緊面有縫隙，鋁竄流。因此模具缺損口要及時補焊，模面一定要銑平。2、進料腔外接圓太大（模距過

隨著經(jīng)濟和科學技術(shù)的發(fā)展，對擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，甚至在某些方面提出了一些特殊的要求，因而促進了反向擠壓技術(shù)的快速發(fā)展。發(fā)展趨勢主要有以下幾點。1、研制開發(fā)出適合于各種金屬與合金以及其他金屬工業(yè)生產(chǎn)的新型反向擠壓工藝。2、為了適合各種

擠壓管材時，可以在有獨立穿孔裝置的擠壓機上進行，也可以在無獨立穿孔裝置的擠壓機上進行。擠壓時，穿孔針沿擠壓軸線穿過錠坯中心，并插入模孔形成一環(huán)狀，借助擠壓軸的壓力，金屬被迫通過?？锥纬晒懿模鋬?nèi)徑取決于穿孔針的直徑，而外徑取決于擠壓?？椎?

金屬錠坯溫度與工具溫度主要通過以下幾個方面對金屬流動產(chǎn)生影響：1、對多數(shù)金屬，如黃銅等，隨著錠坯溫度升高，摩擦系數(shù)增大，金屬流動不均勻。另外，金屬導(dǎo)熱性的作用。不同合金的導(dǎo)熱性不同，純銅的導(dǎo)熱系數(shù)較高，錠坯內(nèi)外層金屬的溫差較小，使變形抗力接

擠壓筒內(nèi)不干凈，有金屬殘屑和脫皮擠壓時脫皮過厚或金屬殘皮清理不干凈等原因，造成擠壓完了擠壓軸不能返回的現(xiàn)象(夾軸)?？梢圆扇∫韵路椒ń鉀Q：1、采用法蘭壓緊擠壓軸的設(shè)備，可先將法蘭螺絲卸掉，拆開擠壓軸與大車的連接，大車返回使擠壓軸留在擠壓筒內(nèi)

穿孔擠壓管材的主要缺陷有內(nèi)外表面缺陷和壁厚不均等，為確保擠壓管材內(nèi)外表面無氧化物壓人、無氣泡等，現(xiàn)代擠壓技術(shù)中管材也采用脫皮擠壓。管材脫皮擠壓時，應(yīng)該考慮選擇合理的脫皮擠壓墊片。如采用定心脫皮墊片、組合脫皮擠壓墊片等，防止出現(xiàn)擠壓管材偏心廢

組合擠壓墊片的主要特點是：將擠壓墊片與清理墊片組合在一起，形成擠壓、清理一次完成。使用組合擠壓墊片可以縮短擠壓周期，提高生產(chǎn)效率。另外，在脫皮擠壓中，組合墊片中的清理墊部分還可以起到定心作用，減少擠壓管材的偏心產(chǎn)生。由于脫皮擠壓墊片的定心作

金屬在擠壓過程中的流動特點因擠壓條件不同而異，一般情況下圓棒正向擠壓時金屬流動特征。錠坯受到擠壓軸的正壓力和工模具的反作用力以及接觸摩擦力的作用。觀察擠壓棒材的坐標網(wǎng)絡(luò)中軸向線和橫向線的變化，可以看出擠壓過程中，沿制品長度方向和制品橫斷面上

1、擠壓生產(chǎn)時，較常用的擠壓模具有兩種類型:平模和錐模。模角a增大，擠壓時死區(qū)高度增大，金屬流動間的摩擦作用增大，當模角a=900時，金屬流動較不均勻，所以，錐模擠壓時要比平模擠壓時金屬流動均勻。2、擠壓比較小時，模角越大，金屬流動越不均勻

金屬擠壓加工屬于壓力加工范疇，是金屬成形的一種重要方法。金屬擠壓加工就真奉質(zhì)而言，是用施加外力的方法使處于耐壓容器中承受三向壓應(yīng)力狀態(tài)的金屬產(chǎn)生塑性變形，井從一個特設(shè)的孔(或間隙)中被擠出，而得到一定截面形狀及尺寸拚壓制品的壓力成形過程。這

反向擠壓法的特點就是錠坯表面與擠壓筒壁間不存在摩擦，變形區(qū)壓縮錐高度很小。因此，在相同的工藝條件下，反向擠壓銅及銅合金管、棒、型材時，制品沿長度方向上的變形是比較均勻的，制品的性能也比較均一。在擠壓末期一般不會產(chǎn)生金屬紊亂現(xiàn)象，所以反向擠壓

如果我們利用銅型材擠壓機進行作業(yè)，我們該如何使銅型材擠壓機做到節(jié)能呢，我們又應(yīng)該采取哪些措施呢？下面就讓我們一起去了解下吧。具體內(nèi)容如下，僅供參考。1、工況階段節(jié)能：擠壓機在各個階段的所需油壓、流量都不同，工頻運行時，電機以50Hz全速運行