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擠壓管材時，可以在有獨立穿孔裝置的擠壓機上進行，也可以在無獨立穿孔裝置的擠壓機上進行。擠壓時，穿孔針沿擠壓軸線穿過錠坯中心，并插入模孔形成一環(huán)狀，借助擠壓軸的壓力，金屬被迫通過模孔而形成管材，其內徑取決于穿孔針的直徑，而外徑取決于擠壓?？椎?

擠壓機在擠壓合金材料，特別是鋅錫合金材料時，因接口不平，導致棒與棒相接時，就出現(xiàn)了金屬材料反包，出現(xiàn)反包對后序加工有一定的影響，嚴重的會影響到產品的結尾結果。那么該如何解決這一問題呢？首先要為擠壓機配置一臺切頭機，將澆鑄的棒材的每個頭部進行

同其它機器設備一樣，鋁型材擠壓機從投入生產工作那天開始，就要承受各種動力載荷，各個零件由于工作傳動磨損、受熔料及分解氣體的腐蝕、環(huán)境的污染及操作方法的失誤等影響，工作一段時間后，其設備工作性能及工作效率都要出現(xiàn)變化或略有下降。鋁型材擠壓機的

擠壓工具是在高溫強摩擦的條件下工作，工具與金屬接觸的表面溫度可達600℃以上，擠壓工具的不同部位也存在著很大的溫差，另外在高溫下金屬對工具的粘性也很大。所以當擠壓工具提高到一定的溫度時，就要進行冷卻和潤滑，冷卻擠壓工具時要掌握好冷卻速度和部

生產上采用正向擠壓方法生產管、棒、型和線坯，是壓力加工中的一種主要方法。金屬擠壓加工是用施加外力的方法，使處于耐壓容器中承受三向壓應力狀態(tài)的金屬產生塑性變形。一般采用水壓機或油壓機來進行擠壓生產，近年來油壓機的使用逐漸增加。在擠壓設備上裝有

如果我們利用銅型材擠壓機進行作業(yè)，我們該如何使銅型材擠壓機做到節(jié)能呢，我們又應該采取哪些措施呢？下面就讓我們一起去了解下吧。具體內容如下，僅供參考。1、工況階段節(jié)能：擠壓機在各個階段的所需油壓、流量都不同，工頻運行時，電機以50Hz全速運行

變形程度(擠壓比)增加時，錠坯中心層與表層金屬的流動速度差增加，金屬流動的均勻性下降。對擠壓制品斷面取樣進行力學性能測定，擠壓制品力學性能與變形程度間的關系。變形程度在60%左右時，擠壓制品內外層力學性能差別較大，但是當擠壓變形程度大到一定

為保證脫皮的完整性和減少擠壓管材偏心，實際生產中使用的兩種特殊擠壓、脫皮墊片。帶筋的擠壓、脫皮墊片是在加工墊片時加工出6-8根筋條(或焊接)，用于脫皮擠壓時在擠壓筒中的定位。此種脫皮墊片在擠壓完成后，與一般脫皮墊片一樣需要用清理墊片，逐根清

作為一臺合格、品質有保障的鋁型材擠壓機，具備以下幾點特性。首先，鋁型材擠壓機必須要有足夠的剛度，因為設備工藝力大、載荷集中，只有足夠的剛度才能保證制件質量和模具壽命。同時還要具有足夠的能量，這就是為何設備要設計成大能量的飛輪和選用高轉差率電

擠壓機本身就是工業(yè)制造領域的重要設備之一，因此提高擠壓機的工作效率是個大科研和企事業(yè)單位都需要解決的重要問題之一，希望可以通過改裝有效的提高擠壓機的工作效率。這里所說的改裝首先就是要為擠壓機加裝一套水處理系統(tǒng)，將水進行軟、凈化再處理，使其不

我們常說的擠壓機實際上代表的是兩種不同類型的產品，一種是金屬擠壓機，還有一種是塑料擠壓機，在不同的工業(yè)領域發(fā)揮著重要的作用。而它們之所以能讓工件成型，就是利用金屬、塑料等材料具備的塑性壓力成型的特性。目前除了可以通過軋制、鍛造、拉拔等方式生

鋁型材擠壓機是鋁型材制造過程中所必備的設備之一，它的好壞將直接影響產品的產量和質量，那么又該如何在保證品質的前提下，提高鋁型材擠壓機的工作效率呢？為了達到這一目標，只能對原有的鋁型材擠壓機進行適當改裝才可以了，首先是為擠壓機加裝一套水處理系