擠壓機脫皮擠壓中應注意的事項

1、調(diào)整好擠壓設備和擠壓工具的中心線，保證脫皮擠壓的完整性，也可以減少擠壓制品的偏心。2、粘性較大的金屬，易產(chǎn)生粘結(jié)工具，難以形成完
2018-12-11 詳細>>
擠壓工藝參數(shù)的確定

確定擠壓工藝參數(shù)時，可以綜合考慮益屬與合金加工時的可擠壓性和制品的質(zhì)量要求，以滿足提高成品率與生產(chǎn)效率的需要。一般是在理論分析的基礎上進行各種工藝試驗，并參考實際生產(chǎn)經(jīng)驗值來確定合理的工
2018-12-10 詳細>>
金屬的基本擠壓方法

金屬的基本擠壓方法是正向擠壓法和反向擠壓法。在實際生產(chǎn)中，可以根據(jù)擠壓不同金屬及其合金的管、棒、型材來正確選擇不同的擠壓方法和擠壓設備。選擇時可以考慮以下幾個主要方面:&n
2018-12-07 詳細>>
實際生產(chǎn)中擠壓機調(diào)偏穿孔針擠壓調(diào)偏技術(shù)

采用調(diào)偏穿孔針擠壓管材的首要條件是，擠壓機的穿孔系統(tǒng)必須可以實現(xiàn)定位和調(diào)節(jié)行程。調(diào)偏穿孔針是由針體、浮動套和固定連接桿組成。采用調(diào)偏
2018-12-06 詳細>>
擠壓機壓余控制技術(shù)

在擠壓技術(shù)中，為消除和減少擠壓縮尾，根據(jù)不同合金材料和不同規(guī)格的擠壓管、棒、型材及錠坯的擠壓條件，進行不完全擠壓，即不把錠坯全部擠出，而把錠坯的尾部留在擠壓筒內(nèi)，擠壓完了隨制品推出切掉，
2018-12-05 詳細>>
外摩擦葉金屬壓力加工的影響

當受壓力作用的兩個互相接觸的物體，其接觸表面發(fā)生相對運動，或有相對運動趨勢時，它們之間就產(chǎn)生一種阻礙相對運動的作用力，這種現(xiàn)象稱為外摩擦，這種阻力叫做摩擦力。
2018-12-03 詳細>>
擠壓潤滑時的工藝要求和玻瑞潤滑劑的使用方法

擠壓生產(chǎn)過程中，潤滑工具時的潤滑部位要嚴格控制，如果潤滑部位不當，潤滑劑選擇不好，會造成擠壓制品內(nèi)部灰渣、增長擠壓縮尾、制品表面產(chǎn)生氣泡等缺陷。
2018-11-30 詳細>>
擠壓速度和金屬的流出速度選擇

一般將擠壓軸的移動速度稱為擠壓速度，每臺擠壓機都有設計的擠壓速度范圍。擠壓時，一般比較注重金屬的流出速度，這是因為金屬流出速度的范圍
2018-11-29 詳細>>
擠壓潤滑和冷卻技術(shù)

擠壓時一次變形量很大，金屬錠坯與擠壓工具接觸面上的單位正壓力極高，在此條件下，變形金屬的表面更新作用加劇，從而使金屬粘結(jié)工具的現(xiàn)象嚴重，擠壓時潤滑劑的作用是盡可能地使表面干摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)檫吔?
2018-11-28 詳細>>
擠壓機擠壓過程中的冷卻

擠壓工具是在高溫強摩擦的條件下工作，工具與金屬接觸的表面溫度可達600℃以上，擠壓工具的不同部位也存在著很大的溫差，另外在高溫下金屬對工具的粘性也很大。所以當擠壓工具提高到一定的溫度時，
2018-11-27 詳細>>
擠壓管材典型工藝

穿孔擠壓管材的主要缺陷有內(nèi)外表面缺陷和壁厚不均等，為確保擠壓管材內(nèi)外表面無氧化物壓人、無氣泡等，現(xiàn)代擠壓技術(shù)中管材也采用脫皮擠壓。管材脫皮擠壓時，應該考慮選擇合理的脫皮擠壓墊片。如采用定
2018-11-26 詳細>>
擠壓機實際生產(chǎn)中激光對中技術(shù)

采用激光對中裝置可精確確定擠壓機中心線，并在擠壓過程中對擠壓軸、穿孔系統(tǒng)、擠壓筒和擠壓模的同心度進行監(jiān)測。該裝置有激光發(fā)射、接收和檢測信息處理與顯示三個部分組成。
2018-11-23 詳細>>

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