夾擠壓軸的解決方法

擠壓筒內(nèi)不干凈，有金屬殘屑和脫皮擠壓時脫皮過厚或金屬殘皮清理不干凈等原因，造成擠壓完了擠壓軸不能返回的現(xiàn)象(夾軸)?？梢圆扇∫韵路椒ń鉀Q：&nb
2018-12-28 詳細>>
擠壓機實際生產(chǎn)中激光對中技術

采用激光對中裝置可精確確定擠壓機中心線，并在擠壓過程中對擠壓軸、穿孔系統(tǒng)、擠壓筒和擠壓模的同心度進行監(jiān)測。該裝置有激光發(fā)射、接收和檢測信息處理與顯示三個部分組成。
2018-12-27 詳細>>
擠壓時影響金屬流動的因素

影響金屬流動的因素很多，如摩擦與潤滑、制品形狀與尺寸、錠坯溫度與擠壓筒溫度、擠壓工具形狀與結構、變形程度與擠壓速度、擠壓方法等。分析各種因素的影響，以便利用有利因素和控制不利因素。&nb
2018-12-25 詳細>>
擠壓加工在國民經(jīng)濟中的地位

擠壓方法適用于多種金屬的擠壓生產(chǎn)，其產(chǎn)品用于重工、輕工、建材、廣播與通訊、國防工業(yè)、交通運輸?shù)雀鱾€部門。在有色金屬材料中應用較多的鋁
2018-12-24 詳細>>
不同擠壓制品的金屬流動特點

金屬在擠壓過程中的流動特點因擠壓條件不同而異，一般情況下圓棒正向擠壓時金屬流動特征。錠坯受到擠壓軸的正壓力和工模具的反作用力以及接觸
2018-12-21 詳細>>
影響擠壓機擠壓力大小的因素

在擠壓過程中，擠壓力的大小主要受變形抗力、加工率、錠坯長度、模角、擠壓速度、摩擦條件、擠壓筒溫度等因素的影響。1、變形筑力的形&nb
2018-12-20 詳細>>
正向擠壓銅及銅合金管、棒、型材的控制與調(diào)整技術

采用正向擠壓銅及銅合金管、棒、型材是目前有色金屬加工中的基本方法。在銅及銅合金的擠壓中，擠壓縮尾、氧化皮壓人、擠壓制品的表面氧化、擠壓管材的偏心等，是銅及銅合金擠壓技術中較為突出的問題。
2018-12-19 詳細>>
變形程度與擠壓速度的影響

變形程度(擠壓比)增加時，錠坯中心層與表層金屬的流動速度差增加，金屬流動的均勻性下降。對擠壓制品斷面取樣進行力學性能測定，擠壓制品力學性能與變形程度間的關系。
2018-12-18 詳細>>
擠壓工具形狀和結構的影響

1、擠壓生產(chǎn)時，較常用的擠壓模具有兩種類型:平模和錐模。模角a增大，擠壓時死區(qū)高度增大，金屬流動間的摩擦作用增大，當模角a=900時
2018-12-17 詳細>>
在較低溫度下擠壓有較大擠壓比的小斷面制品

由于反向擠壓所需較大擠壓力比正向擠壓力降低20%一30%以上，所以反向擠壓紫銅、黃銅等合金，可以在較低溫度下擠壓有較大擠壓比的小斷面制品，生產(chǎn)效率大大提高。另外，反向擠壓時錠坯和擠壓筒壁
2018-12-14 詳細>>
兩種特殊擠壓、脫皮墊片的形式

為保證脫皮的完整性和減少擠壓管材偏心，實際生產(chǎn)中使用的兩種特殊擠壓、脫皮墊片。帶筋的擠壓、脫皮墊片是在加工墊片時加工出6一8根筋條(
2018-12-13 詳細>>
正向臥式擠壓機上的脫皮擠壓技術

目前，在正向臥式擠壓機上生產(chǎn)管、棒、型材制品時，采用脫皮擠壓技術較為普遍。脫皮擠壓的目的在于防止錠坯在澆鑄、運輸存放、加熱以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的表面缺陷隨著擠壓過程流人到制品中去，從而減少
2018-12-12 詳細>>

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